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氯化聚乙烯cpe,氯化聚乙烯 厂家
CM橡胶级CPE135 B性能特点及应用范围[09-02 15:11]
橡胶级135B型CPE其实是35%氯含量橡胶型CM的统称,用户在选用时候可以根据需求设定门尼粘度,该产品主要用在橡胶领域。   CPE 135B门尼粘度适中,加工性能好,拉伸性能,同时还具有优良的耐热、耐油、耐屈挠、阻燃等诸多优点,故而在很多领域有着极其广泛的应用。下面小编就来为大家讲一下关于CPE 135B的一些具体应用。   1、CPE 135B加工性能好,可制得表面光滑、圆整、有流行亚光的很多橡胶制品。135BCPE本身为洁白粉末,有良好的着色性和耐老化性,可以制成色彩艳丽并耐久的橡胶制品。因此,CP
使用劣质氯化聚乙烯(CPE)会增加PVC生产成本![06-24 14:29]
氯化聚乙烯(CPE)是高密度聚乙烯(HDPE)的氯化改性产物,作为PVC的加工改性剂,CPE的氯含量应在35-38%之间。由于CPE具有优良的耐候性、耐寒性、耐燃性、耐油性、抗冲击性(CPE为弹性体)和化学稳定性,而且它与PVC有较好的相容性,所以CPE已成为目前PVC加工中最常用的抗冲增韧改性剂。   CPE的性能是由以下二种因素决定的:请输入标题 1.HDPE的分子构型   由于PE在聚合反应时的不同工艺条件,其聚合物HDPE的分子构型有一定的差异,性能也不相同,不同性能的H
PVC塑件发脆,你知道原因吗?[02-02 09:36]
一、制件发脆是怎么回事? 制件发脆是指制件在某些部位出现容易开裂或折断。发脆主要是由于材料降解导致大分子断链,降低了大分子的分子量,从而使聚合物的整体物理性能下降。 案例图片 发脆原因分析: 1.干燥条件不适合 2.注塑温度设置不对 3.浇口和流道系统设计不当 4.螺杆设计不恰当 5.熔接痕强度不高 6.使用过多的回收料   二、怎么解决?   &nb
【PVC知识】不同型号PVC树脂粉的重要指标对比![01-27 11:45]
  PVC牌号众多,工业上常用粘度或K值表示PVC的平均分子量(或平均聚合度),也就是PVC分子链的长短,决定了树脂的牌号和相应加工参数。树脂的分子量和制品的物理机械性能有关。   PVC树脂是一种非结晶的线性高分子化合物,其相对分子质量愈大,粘数就越高分子量越高,制品的拉伸强度、冲击强度、弹性模量越高,但树脂熔体的流动性与可塑性下降。通常用粘数来表示聚合物分子量大小,划分聚合物型号。   在我国其中最为常见的为SG-5,然后就是SG-3、SG-7、SG-8等。相对于5型来说,生产3型PVC所需反应时间长、
PVC电缆料挤出常见的六个问题![01-06 12:00]
图:五颜六色的电缆线 PVC(聚氯乙烯)在电缆中主要起绝缘和外饰作用,PVC电缆料挤出效果直接会影响电缆的使用效果,也会影响客户的购买欲望。下面列举了PVC电缆料挤出常见的六种问题,简单但是很实用!   一PVC电缆料挤出时焦烧现象   模具出口烟雾大,气味强烈刺激并有劈啪声;塑料表面有颗粒焦烧物;合逢处有连续气泡。 什么原因?该如何改进? 1.螺杆长期使用,螺杆未清洗,积存烧焦物带出;拆螺杆清洗彻底即可。 2.加温时间太长,塑料老化、焦烧;缩短加温时间,检查加温
pvc板材/型材发脆原因之---cpe抗冲改性剂的应用[11-11 13:51]
近两日,接到很多客户的咨询电话,说生产出来的pvc制品发脆,在这里小编就来为大家科普一下关于pvc相关制品在生产过程中出现产品发脆现象的原因之----抗冲改性剂的应用。   抗冲击改性剂是在应力作用下,能够提高聚氯乙烯破裂总能量的一种高分子聚合物。目前硬质聚氯乙烯的抗冲击改性剂的主要品种有CPE、ACR、MBS、ABS、EVA等,其中CPE、EVA、ACR改性剂的分子结构中不含双键,耐候性能好,适宜做户外建筑材料,它们与PVC共混,能有效的提高硬聚氯乙烯的抗冲击性能、加工性、耐候性及在一定范围内提
pvc树脂粉造粒过程中出现黑点(颗粒碳化)的原因[10-28 15:05]
  黑点:在pvc颗粒表面或里面存在黑色斑点粒子。 引起黑点的主要原因有:抽螺杆投车不干净;原料中有黑点;螺杆碳化;环境污染;人为带入。 主要解决措施: 1、转换产品抽螺杆过程中,没有清理干净,重新抽螺杆即可;清理点:“三口”,过滤网后面的网板和大机头; 2、加强来料检验,尤其是填充矿物粉或阻燃剂中较容易出现黑点、杂质现象;例如包装内含有木屑的Z30S或T30S粒,低级别的填充矿物粉或阻燃剂;这些都不能用来生产黑点要求严格的改性塑料; 3、注意控制调节机筒温
CPE的主要用途有哪些?[10-22 16:20]
CPE(WEIPREN®RESIN)的应用 ◆聚氯乙烯改性领域 WEIPREN®RESIN作为一种优良的、有着高性价比的抗冲改性剂,被广泛地应用于硬质塑料型材、管材、管件、板材等多种硬质塑料制品以及房屋外墙披叠板、建筑防腐、防潮薄壁板的生产。WEIPREN®RESIN能够促进PVC塑化,改善加工性能,并能大大提高制品的抗冲击强度,明显改善其耐低温及耐候等性能。   ◆阻燃ABS领域 WEIPREN®RESIN本身为阻燃材料,与阻燃剂有着极佳的相容性
环氧大豆油(ESO)你了解多少?[10-21 10:10]
环氧大豆油简称ESO,是用大豆油经过氧化处理后制得的一种化工产品,其组成为亚油酸(51%~57%)、油酸(32%~36%),棕榈酸(2.4%~2.8%),硬脂酸(4.4%~4.6%)等。浅黄色油状液体,相对密度0.989。环氧值6.6%。凝固点一8℃。沸点150 ℃(0.53kPa):折射率1.4716。黏度(25℃)325mP.a·s。闪点(开杯)280℃。   环氧大豆油溶于烷烃和大多数有机溶剂,微溶于水;与聚氯乙烯、氯化橡胶、丁腈橡胶相容;挥发性小、迁移性低、耐热性、耐光性、耐候性优良、无
PVC树脂粉热稳定剂的常见类型和选用原则![10-21 10:07]
  PVC树脂粉的热稳定剂品种繁多﹐分类方法各一﹐但一般采用化学组成分类。主要包括铅盐类﹑金属皂类﹑有机锡类﹑有机锑类﹑稀土类等金属化合物及有机辅助稳定剂。理想的热稳定剂应该具备如下基本使用条件(稳定剂的选用原则)﹕   (1)热稳定效能高﹐并具有良好之光稳定性;   (2)与PVC兼容性好﹐挥好性好﹐不升化﹐不迁移﹐不喷霜﹐不容易被水﹑油及其它溶剂抽出;   (3)有适当的润滑性﹐在押出过程中没有压析现象发生﹐不结垢;   (4)不与其它助剂反应﹐不被硫与铜等物质污染;   (5)不降低制品的电性能及印
pvc塑料管材生产线常见故障及解决办法[09-10 14:51]
塑料管材在生产线过程中,由于操作人员对工艺和机器操作不够熟练等各种原因,常会致使塑料管材出现外表面粗糙,内部出现抖动环,壁厚不均,圆度不够等现象,所以要及时调整工艺,排除塑料管材生产线故障,才能提高产品质量。 1塑料管材外表面粗糙 调整工艺温度;降低冷却水温,PE管最佳冷却水温为20~25℃;检查水路,是否存在堵塞或水压不足现象;检查机筒、机头等加热圈是否有损坏;调整定径套进水流量;检查原料的性能和批号;检查模具芯部温度,若高于口模区段温度,调低芯部温度;清理模具的集料; 2塑料管材外表面出现沟痕 调整定径
多孔U-PVC管的优势及安装注意事项[09-10 11:45]
多孔UPVC管的优势有哪些?   (1)PVC管材工程应根据住户要求安装,完工后应试压,检验合格,方可进行其他装饰工程。   (2)选用的管道、管件质量应符合现行国家标准的规定。   (3)管道的安装,必须横平竖直。排水管道必须畅通。   多孔UPVC管的安装注意事项   (4)安装的各种阀门位置应正确,便于使用维修。   (5)经通水试压接头,阀门与管道连接处不得有渗水、漏水现象。   (6)塑料(PVC管材管件,应严格按产品说明书规定安装。   (7)热水器(电热水器)进水日前应安装阀门
PVC注塑时应该注意哪些事项?[09-08 15:23]
  PVC是热敏感性材料,其注塑成型工艺性较差,原因是过高的熔胶温度或过长的受热时间很容易使PVC分解,因此控制熔融温度是注塑PVC产品的关键。   熔化PVC原料的热源来自两方面即螺杆运动产生对塑料的剪切热和机筒外壁的电阻丝加热,而主要是螺杆运动的剪切热,机筒的外加热主要是机器起动时提供热源。由于PVC的热传导性能差,因此在加热过程中,外国塑料虽已加热,但中间料仍处于冷凝状态,甚至外围部分已过热分解,内部可能还有未熔部分。所有种种原因必须在产品设计、模具设计、注塑工艺等作充分注意,尤其要选用优秀厂家的PVC专用
【专家解读】浅议PVC干混料相分离的影响因素![09-01 11:24]
相分离是指物体由于某一环境条件变化在相与相之间出现分离的不稳定倾向。干混料是由吸附无机物、助剂的PVC颗粒组成,由于PVC的黏度不高,导致所含无机物各组分与PVC颗粒剥离,从而出现分散不均即为干混料的相分离。该现象会导致生产的产品在外部表观上产生麻点、针孔以及产品内部的微观界面缺陷,材料性能下降。相分离一般发生在微观层面,严重分离时在宏观上也有所表现,如混料中有小颗粒。   干混料相分离的影响因素   干混料相分离的影响因素有很多,重点从以下三个方面进行分析:生产辅料、混料工艺、传输方式
如何解决pvc塑料管材的抗静电问题?[08-28 15:23]
  今天小编来带大家了解关于塑料管材抗静电方面的一些问题。   塑料是良好的绝缘体,因此,塑料管材的导电性很差,这种通常有用的性能在采矿中却是一个缺点。由于表面电阻大,处于表面的或传导来的电荷不流动而积聚起来,在放电时就存在着火花引爆的危险。     一般认为10^6欧姆的表面电阻是防止静电积聚的最低界限。根据不同的使用目的,井下矿用塑料管的表面电阻应保持在10^9一10^8欧姆,或低于这个数值。     塑料抗静电方法   塑料管材的表面电阻超过10^13欧姆时,有两种抗静
注塑产品出现黑点、杂质的原因及解决办法![08-25 10:37]
  黑点、杂质的缺陷是在正常生产过程中产生废品率的最重要因素。它主要是影响制品外观从而导致报废。杂质和绝大多数黑点都是外来物质,和原料本身无关,而少部分黑点、杂质是由原料本身造成。   黑点、杂质特征是颗粒较小、呈黑褐色,一般不反光,颗粒大时杂质呈层状、脆、易碎、破碎后多孔,其分布有两大特性: 1、有的整体性无规则零散分布,有的是局部无规则零散分布,有时则仅偶尔出现在某一局部区域; 2、这类黑点、杂质有时仅出现在制品表层,有时则不论表里深浅都有,不过距表层较
注塑加工中产品开裂的主要原因分析[08-21 10:48]
注塑加工中产品开裂主要有以下几方面的原因:   1.加工方面   (1)加工压力过大、速度过快、充料愈多、注射、保压时间过长,都会造成内应力过大而开裂。 (2)调节开模速度与压力防止快速强拉制件造成脱模开裂。 (3)适当调高模具温度,使制件易于脱模,适当调低料温防止分解。 (4)预防由于熔接痕,塑料降解造成机械强度变低而出现开裂。 (5)适当使用脱模剂,注意经常消除模面附着的气雾等物质。 (6)制件残余应力,可通过在成型后立即进行退火热处理来消除内应力而减少裂纹的生成。 2.
【解读】钛白粉的主要成分及生产制作方法[08-21 08:53]
众所周知,钛白粉在pvc制作工艺中的应用是极其广泛的,今天小编就来带大家了解一下关于钛白粉方面的一些知识。   钛白粉是一种白色颜料,主要成分为二氧化钛(TiO2)。二氧化钛在自然界有三种结晶形态:金红石型、锐钛型和板钛型。   板钛型属斜方晶系,是不稳定的晶型,在650℃以上即转化成金红石型,因此在工业上没有实用价值;   锐钛型在常温下是稳定的,但在高温下要向金红石型转化。其转化强度视制造方法及煅烧过程中是否加有抑制或促进剂等条件有关;一般认为在165℃以下几乎不进行晶型转化,超过730℃时转化得很快
关于PVC管材的生产工艺条件的控制![08-20 16:18]
PVC塑料是一种多组分塑料,根据不同的用途可加入不同添加剂,因组分不同,PVC制品呈现不同的物理力学性能,针对不同场合应用。而PVC塑料管在塑料管中所占的比例较大。   PVC管材分硬软两种 RPVC管是将PVC树脂与稳定剂、润滑剂等助剂混合,经造粒后挤出机成型制得,也可采用粉料一次挤出成型。RPVC管耐化学腐蚀性与绝缘性好,主要输送各种流体,以及用作电线套管等。RPVC管易切割、焊接、粘接、加热可弯曲,因此安装使用非常方便。SPVC管是由PVC树脂加入较大量增塑剂和一定量稳定剂,以及其他助剂,经造
【解读】PVC-U塑料管材发脆的原因(下)[08-17 10:05]
模具设计不合理也是造成pvc-u塑料管材发脆的主要原因之一: 3.1口模截面设计不合理,尤其是内筋的分布和交界面角度的处理   这样会造成应力集中现象存在。需要改进设计和消除交界面处的直角和锐角。 3.2模头压力不足 模头处压力大小是直接受模具的压缩比,特别是模具平直段的长度来决定的。模头的压缩比太小或平直段太短都会造成制品不致密,影响物理性能。模头压力的改变一方面可以通过改变模头平直段长度来调整流料阻力;另一方面在模具设计阶段可选择不同的压缩比来改变挤出压力,但必须注意机头压缩
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